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电除尘装置上氧分析仪的应用

    电除尘对半水煤气中的氧含量要求非常严格，其氧含量工艺技术指标必须小于0.5%，如超出规定值就会引起电除尘装置的爆炸。为了避免事故应监测 入电除尘的半水煤气氧含量 。 

1　取样点的位置 
    为了防止氧分析仪滞后时间过长 ,分析取样点应设置在 远离电除尘装置而接近气源的地方 。如果取样点离电除尘装置太近 ,若遇到高浓度氧 ,氧分析仪还未能反应 ,就有可能已进入电除尘装置,这种情况是十分危险的。电除尘装置的氧分析取样点, 设在粗气柜 (半水煤气气柜 )出口主管道上 ,距离电除尘装置约有 50 m ,氧分析仪安装在分析室里 ,带触点的记录仪表安装在仪表控制柜里。记录仪上的触点开关和高压静电硅整流设备中的供电系统 ,组成一个**保护联锁装置 ,一旦氧含量超过 015% (联锁设定值 ),联锁动作 ,使电除尘装置自动断电 ,可有效地防止电除尘装置发生爆炸事故。 

2　仪器的启动 
    2.11　接通电源未接通样气前 ,仪器测量组件内部通入空气 (流量 100 m l?含m in),将量程选择开关放在 O2量为 0～ 25%档后接通电源。逐一打开电源开关、反馈开关、光源开关 ,此时电源指示灯、光源指示灯及恒温加热指示灯亮 ,氧分析仪供电控制器上指示表 (远处的记录表与其同步 )指示 O2含量在 15%～ 25%之内 ,表明氧分析仪基本正常。开机如连续多次出现约 3s一次的脉冲信号 ,可切断电源后重新开机 (每次切断电源后 ,需要稍停一下再接通电源 )。 
2.2 调放大器零点 
    通电 2 h,待氧分析仪基本稳定后进行。断光源开关及反馈开关 ,量程开关放在*小一档 ,此时氧分析仪的指示表 O2在 0～ 215% ,二次表指示 O2应在 011%～ 110%范围内。如果太大或太小 (偏负 ),则应调节放大器零位及电位器 ,使指示O2含量在 012%～ 016%之间。注意 ,调节完后应锁紧 ,量程开关放回 O2含量在 0～ 25%档,再打开光源开关、反馈开关。 

2.13　校对仪器零点 
    对于 O2含量在 0～ 10%或更大量程 ,经过校准的 CJ 203型氧分析仪一般开机 2h后便可投入使用。为了较好地校准该仪器 ,建议在开机 4h后进行。对于*小的一档 ,在开机 12 h后才可校准。 

    校准方法如下。(1) 通入纯氮气 (N 2纯度 99198%～ 99199% ),使指示流量计调节为 100 m l? m in (对于与空气重度相接近的气体 ,流量建议取m in (对于与空气重度相接近的气体 ,流量建议取 100 ml?对于其它与空气重度相差较远的气体 ,必要时需重选合适的流量 ,对于*小的一档 ,尤为重要。 )。旁路流量应保持在流量计的量程范围内。钢球浮起高度在几个毫米以上即可。当指示表指示值 O2下降到 215%含量以下时 ,将量程开关拨至*小档。 
    (2)待指示稳定后 (正常流速 5m in后即可 ),如果零点不符合要求 ,需调节机械零位 ,打开传送器上铭牌下方的螺盖 ,用螺丝刀便可以进行调节。 

3.预处理 
    氧分析仪与普通自动化仪表不一样, 要求进入仪器的样气内无液滴、灰尘、硫杂质 等。我们在取样前设置排水阀 ,经常排水 ,并定期用N2反吹样气管 ,以吹去样气管内结灰。众所周知,氧分析仪的维修量大小 ,很大程度上决定于样气的预处理程度。以前我们对样气预处理是设置过滤器 ,过滤器内配有醋酸锌、醋酸镉溶液 ,以除去半水煤气中的 H 2S有害组分。正常情况下出现有 50%黄色沉淀物后 ,便更新醋酸锌、醋酸镉溶液。经过脱硫后样气还要经过二道干燥器 ,以除去样气夹带的溶液。近年来我们用干法脱硫用粗甲醇催化剂作脱硫剂 ,使用周期比湿法脱硫长。在使用该脱硫剂过程中 ,若有明显的色变 ,表明该脱硫剂需更换 ,当脱硫剂的变色高度有 1?2,或气阻大时,应立即更换新的脱硫剂。干燥器内填充医用药棉。 
    煤气氧分析仪上涉及到的取样探头，为不锈钢材质，三级过滤能有效的除去一些有害的杂质。全自动化的设计和良好的准确性，奠定了它一问世就受到了很多化工厂家的好评。尤其是冷却法除去一些有害杂质，用蒸汽进行反吹等技术。 

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